药品中的注射液较为特殊，其在运输、储存、使用时都需进行遮光保存。以往，可通过在药品包装盒中插入一张遮光片（定量为170g/m2的黑卡纸）来达到遮光的目的。但随着制药企业的发展，手工包装逐渐转变为全自动包装，在药品包装盒中插入遮光片的动作在自动包装机上难以实现。为此，我公司放弃了该方法，而是改为在药品包装盒背面印刷黑色油墨，不仅能直接起到遮光作用，还可以节省遮光片的使用。
 
    最初生产时，我们一致认为该方法的实现过程很简单，即先把纸张反过来，印刷机不上水，只上墨，满版印刷黑色即可，但实际印刷效果较差，主要面临两个问题：一是供墨系统跟不上给墨速度，当印刷进行到100张左右时，满版印刷会发花；二是油墨干燥速度慢，纸张正面粘墨。为此，笔者经过不断的试验、探索，找到了以上两个问题的解决方案。
 
1针对供墨问题

     分别制作了网点为80%和50%的两张印版，通过叠印实现满版黑色印刷，印刷质量得到了明显提高。
 
2针对油墨干燥速度慢的问题

    可通过色序安排、色组的选择加以解决。经多次试验，最终确定在四色机上印刷。基于延长印刷到收纸的时间，以增加油墨干燥时间的考虑，选择第一、第三色组或者第二、第三色组进行印刷而不选第四色组。此外，还需向油墨中添加适量的辅助材料，同时，笔者对印刷设备也进行了改造，在收纸部增加了一台鼓风机和取暖器，以加快油墨的干燥速度，收纸高度也设置得较低，印刷到500张左右时即可卸纸转移。
 
    然而，在纸张背面印完满版黑色再进行正面印刷时，又遇到了更大的问题：纸张背面的黑墨在正面印刷的过程中容易被蹭掉，在纸张正面形成一条条或者一块块的黑色脏版，导致印品质量不符合要求。通过逆向思维法，考虑是否可以先印刷正面，后印刷背面。因为正面不是满版印刷，即使有剐蹭也可以调节避让。经进一步思考，笔者又考虑是否可以在完成正面印刷后，先进行上光，对图文起到一定的保护作用，使其不容易发生划伤或蹭脏，然后在背面进行满版黑色印刷。经过试验，这种方式效果很好。
 
    但需要注意的是，纸张正面上光后，不宜立即印刷背面，这是因为上光过程经过了烘干处理，还有一定的热量留存在纸张内，立即印刷易造成油墨软化，影响油墨的干燥效果，通常情况下，应在上光24小时后再进行背面印刷。
 
    当然，这种印刷工艺对其他加工工序也产生了一些影响，例如，由于纸盒背面为满版黑色印刷，在糊盒过程中糊盒胶不易渗入纸张，如果压实时间短就易造成糊盒脱胶。对此，应重新制版，把糊口上胶部位做镂空处理即可

                                                                 本文转自印刷技术